Nuestros productos principales: silicona amino, silicona en bloque, silicona hidrófila, todas sus emulsiones de silicona, mejorador de la solidez del frote humectante, repelente al agua (sin flúor, carbono 6, carbono 8), productos químicos para lavado de demin (ABS, enzima, protector de spandex, removedor de manganeso), principales países de exportación: India, Pakistán, Bangladesh, Turquía, Indonesia, Uzbekistán, etc.
Los surfactantes son un componente importante de los productos químicos utilizados en la fabricación de papel y se utilizan ampliamente en procesos como la fabricación de pulpa, el extremo húmedo, el encolado de superficies, el recubrimiento y el tratamiento de aguas residuales.
Los surfactantes utilizados como auxiliares de cocción pueden promover la penetración de la solución de cocción en las materias primas de fibra, mejorar la eliminación de lignina y resina de la madera o no madera por la solución de cocción y dispersar la resina. Los surfactantes aniónicos utilizados como agentes de eliminación de resina incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio, tetrapropilbencenosulfonato de sodio, sulfato de alcohol graso de sodio, ácido xilensulfónico, naftalenosulfonato condensado de sodio, sulfato de éter polioxietilenado de alquilfenol de sodio, etc.; los surfactantes no iónicos incluyen éter polioxietilenado de alquilfenol, éter polioxietilenado de alcohol graso, éster polioxietilenado de ácido graso, poliéter, etc. Cuando se utilizan surfactantes no iónicos para eliminar la resina, el éter polioxietilenado de nonilfenol es el más efectivo. La combinación de surfactantes aniónicos y surfactantes no iónicos tiene un mejor efecto, lo que puede promover la eliminación de lignina y resina y mejorar el rendimiento de la pulpa. Por ejemplo, agregar un compuesto de ácido xilensulfónico y naftalensulfonato de sodio con una relación de masa de 1: (1-2) y éter polioxietilénico de nonilfenol puede lograr un buen efecto de eliminación de resina.
Agentes tensioactivos para la destintura de papel usado
El principio de destinta de papel usado es humedecer, permear, expandir, emulsionar, dispersar, espumar, flocular, capturar y lavar las fibras y la tinta con la ayuda de surfactantes. Los principales métodos de proceso incluyen: ① El método de lavado resalta la función de dispersión. Hace que la tinta sea fácil de dispersar y forma un coloide para su eliminación Método de flotación: Espuma moderada, seguida de captura de tinta, etc. La combinación del método de lavado y el método de flotación. Los principales productos químicos utilizados para destinta de papel usado incluyen álcali, vidrio de agua, agentes quelantes, peróxido de hidrógeno, surfactantes, sales de calcio, etc. Entre ellos, los agentes tensioactivos juegan un papel importante. Los principales surfactantes utilizados como agentes de destinta de papel usado incluyen sales de ácidos grasos aniónicos, sulfatos, sales de fosfato y sulfosuccinatos. Tipo catiónico: sal de amina, sal de amonio cuaternario. Tipo bipolar: betaína, imidazolina, sales de aminoácidos. No iónicos: alcoxilatos, ésteres de poliol, ésteres de ácidos grasos, alquilamidas, alquilglicósidos. La elección del surfactante depende del estado del material impreso y del proceso de destintado. Por lo tanto, en sentido estricto, el agente de destintado para papel usado es principalmente una fórmula compuesta por una serie de surfactantes.
Aplicación en el extremo húmedo de la fabricación de papel
Los surfactantes para encolado son importantes productos químicos de la parte húmeda que proporcionan resistencia al agua al papel y al cartón. Se utilizan principalmente para escribir, imprimir, embalar y fabricar papel y cartón para construcción.
Los principales tipos de agentes de encolado son los de colofonia y los sintéticos. La preparación de la resina dispersa es un proceso físico-químico en el que la resina sólida absorbe calor y se convierte en resina líquida. Existe una gran tensión interfacial entre la resina líquida y el agua, y esta tensión solo se puede reducir añadiendo surfactantes. Tanto los emulsionantes como los dispersantes para dispersar la resina son surfactantes. La elección del surfactante adecuado es clave para preparar resina dispersa, y los más utilizados incluyen agentes aniónicos, catiónicos y zwitteriónicos. El emulsionante más comúnmente utilizado en China es la goma de colofonia dispersa aniónica, y los emulsionantes comúnmente utilizados son de tipo polioxietileno, como el fosfato de éter de polioxietileno de alcohol graso, sulfonato acrílico de 2-hidroxi-3- (estirenglicol) de sodio, sulfonato acrílico de 2-hidroxi-3- (nonilfenoxi polioxietileno) de sodio, etc. Algunos emulsionantes catiónicos como la poliacrilamida catiónica, la poliamida epiclorhidrina de poliamida y el almidón catiónico se utilizan para preparar el tamaño de colofonia dispersa catiónica.
Los agentes de encolado sintéticos incluyen principalmente el dímero de alquilcetena (AKD) y el anhídrido alquilsuccínico (ASA). Estos dos tipos de agentes de encolado también se conocen como agentes de encolado reactivos porque contienen grupos funcionales activos que pueden reaccionar con los grupos hidroxilo de las fibras y permanecer en ellas. Debido a su capacidad para adaptarse a condiciones de pH alto (pH = 7,5-8,5), este tipo de agente de encolado es popular en la industria papelera, ya que puede utilizar carbonato de calcio económico como relleno para mejorar la resistencia, la blancura y el rendimiento del papel. Actualmente, más del 50% del papel de alta gama en los países desarrollados ha alcanzado una fabricación de papel de alcalinidad media a alcalina. El AKD y el ASA son insolubles en agua, y se puede preparar una loción de AKD estable utilizando un tensioactivo no iónico de tipo polioxietileno como emulsionante.
Durante el proceso de blanqueo de la pulpa tratada con surfactantes para el control de resina, la resina residual se precipita. Si no se separa a tiempo, forma depósitos viscosos que se adhieren a los equipos, la malla de cobre de las máquinas de papel, el paño de lana y los cilindros de secado, lo que dificulta la fabricación de papel, afecta la producción normal y causa enfermedades. Además, con el uso generalizado de papel usado, las sustancias a base de resina, como adhesivos, aglutinantes de tinta y adhesivos de recubrimiento, también pueden crear barreras de resina que afectan la fabricación de papel. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de agentes de control de barreras de resina han cobrado cada vez mayor importancia.
Los agentes de control de barrera de resina comúnmente utilizados incluyen rellenos inorgánicos (como talco), fungicidas, surfactantes, agentes quelantes, polímeros catiónicos, lipasas y agentes de separación de membrana. Los surfactantes más comunes son los surfactantes aniónicos, que actualmente son los más utilizados, incluyendo sulfatos de alcoholes superiores, ácidos alquilbencenosulfónicos, alcoholes superiores, fosfatos, etc. Los surfactantes catiónicos son principalmente sales de alquilamina o sales de amonio cuaternario. Los surfactantes no iónicos incluyen principalmente polietilenglicol y polioles. Además, existen surfactantes anfotéricos y diversos complejos multicomponentes. El agente decapante también es un agente de control de resina utilizado para controlar la adhesión entre el secador y la hoja de papel, lubricar el raspador y el secador, y controlar la distribución del adhesivo. Incluye principalmente lociones de polímero de poliamida, como lociones de alcohol polivinílico, aceite mineral y plataformas de pulverización de surfactantes, lociones de silicio orgánico y polímeros catiónicos de poliamina y poliamida.
Tensioactivo para antiespumante
En el proceso de fabricación de papel, la pulpa contiene una pequeña cantidad de surfactantes espumantes, tanto naturales como artificiales, como elementos técnicos y ácidos grasos, así como estabilizadores de espuma como polímeros sintéticos y almidón. Por lo tanto, se forma espuma, causando problemas como la rotura o la formación de agujeros en el papel. Los principales componentes activos de los antiespumantes utilizados en la fabricación de papel son alcoholes de alto carbono, poliéteres, ésteres de ácidos grasos, polímeros orgánicos de silicio, etc. Generalmente se preparan en lociones de agua en aceite.
Suavizante para la fabricación de papel
La suavidad se refiere a la capacidad de los tensioactivos para formar grupos hidrófobos en la superficie de las fibras y adsorberlos en sentido inverso, reduciendo los coeficientes de fricción dinámica y estática del material fibroso, logrando así una sensación suave y tersa. El vinagre de ácido sulfúrico, el aceite de ricino sulfonado y otros tensioactivos aniónicos presentan un efecto suavizante al adsorberse en la superficie de las fibras.
Los grupos catiónicos de los tensioactivos catiónicos pueden unirse directamente a las fibras con carga negativa, mientras que los grupos hidrófobos forman superficies de baja energía en el exterior de las fibras, lo que resulta en una flexibilidad especialmente buena. La epiclorohidrina de bisamida de ácidos grasos se utiliza principalmente para papeles con altos requisitos de flexibilidad, como papel higiénico, papel arrugado, toallas sanitarias, pañuelos, servilletas, etc.
Los surfactantes iónicos bipolares tienen una amplia gama de aplicaciones. Sus grupos catiónicos pueden unirse a las fibras, mientras que sus grupos aniónicos pueden unirse a ellas mediante polielectrolitos o iones de aluminio presentes en la pulpa. También pueden provocar que los grupos hidrófobos se alineen hacia afuera, reduciendo considerablemente la energía superficial. Entre estos surfactantes se incluyen los derivados del ácido 1 (.9' aminoetil). 2. Diecisiete alquil imidazolina carboxílico. Además, tanto los surfactantes catiónicos como los anfóteros poseen propiedades antibacterianas y bactericidas, que pueden prevenir eficazmente la formación de moho en el papel.
Los surfactantes organosilícicos pertenecen a la categoría de surfactantes especiales, y las sales catiónicas de amonio cuaternario de organosilicio se utilizan principalmente como suavizantes. También existen muchos otros tipos de suavizantes, como el éster de polioxietileno de ácido esteárico, la lanolina de polioxietileno, la cera emulsionada, etc.
Suavizante para la fabricación de papel
La suavidad se refiere a la capacidad de los tensioactivos para formar grupos hidrófobos en la superficie de las fibras y adsorberlos en sentido inverso, reduciendo los coeficientes de fricción dinámica y estática del material fibroso, logrando así una sensación suave y tersa. El vinagre de ácido sulfúrico, el aceite de ricino sulfonado y otros tensioactivos aniónicos presentan un efecto suavizante al adsorberse en la superficie de las fibras.
Los grupos catiónicos de los tensioactivos catiónicos pueden unirse directamente a las fibras con carga negativa, mientras que los grupos hidrófobos forman superficies de baja energía en el exterior de las fibras, lo que resulta en una flexibilidad especialmente buena. La epiclorohidrina de bisamida de ácidos grasos se utiliza principalmente para papeles con altos requisitos de flexibilidad, como papel higiénico, papel arrugado, toallas sanitarias, pañuelos, servilletas, etc.
Los surfactantes iónicos bipolares tienen una amplia gama de aplicaciones. Sus grupos catiónicos pueden unirse a las fibras, mientras que sus grupos aniónicos pueden unirse a ellas mediante polielectrolitos o iones de aluminio presentes en la pulpa. También pueden provocar que los grupos hidrófobos se alineen hacia afuera, reduciendo considerablemente la energía superficial. Entre estos surfactantes se incluyen los derivados del ácido 1 (.9' aminoetil). 2. Diecisiete alquil imidazolina carboxílico. Además, tanto los surfactantes catiónicos como los anfóteros poseen propiedades antibacterianas y bactericidas, que pueden prevenir eficazmente la formación de moho en el papel.
Los surfactantes organosilícicos pertenecen a surfactantes especiales, y las sales de amonio cuaternario organosilícico catiónicas se utilizan principalmente como suavizantes.
Existen también otros muchos tipos de suavizantes, como el éster polioxietilénico de ácido esteárico, la lanolina polioxietilén, la cera emulsionada, etc.
Agente antiestático
En la producción de papel con procesos especiales, a veces pueden surgir problemas de antiestática. El uso de surfactantes para tratar el líquido puede producir una superficie exterior hidrófila. Es decir, como agente antiestático, el surfactante forma una adsorción positiva en la superficie del material, formando un grupo hidrófobo. Los grupos hidrófilos se expanden, aumentando la conductividad iónica y la conductividad de absorción de humedad de las fibras, lo que provoca fenómenos de descarga y una disminución de la resistencia superficial, previniendo así la acumulación de electricidad estática. Los surfactantes utilizados como agentes antiestáticos poseen grandes grupos hidrófobos y fuertes grupos hidrófilos. Los surfactantes catiónicos son los más utilizados y tienen el mejor rendimiento, seguidos de los surfactantes anfotéricos.
Dispersante de fibras
La función principal de los dispersantes de fibra es reducir la floculación de la fibra y mejorar la formación del papel. Los dispersantes de fibra pueden formar una estructura bicapa en la superficie de las fibras. El extremo polar del dispersante externo tiene una fuerte afinidad con el agua, lo que aumenta el grado de humectación y repele la electricidad estática para lograr la dispersión. Entre los dispersantes de fibra más utilizados se encuentran la poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PAM), el óxido de polietileno (PlEO), etc. El PEO presenta alta viscosidad, buena solubilidad en agua y buena lubricidad. Añadir menos del 0,05 % al papel higiénico de alta gama puede lograr un buen efecto de dispersión.
Aplicación del encolado y recubrimiento de superficies en la fabricación de papel
Tanto el encolado como el recubrimiento de superficies implican la aplicación de productos químicos a la superficie del papel, principalmente para mejorar sus propiedades superficiales, optimizar su rendimiento de impresión y su integridad general. Sin embargo, existen muchas diferencias entre ambos. La principal es que el encolado de superficies suele utilizar solo adhesivos, mientras que el recubrimiento utiliza tanto adhesivos como pigmentos. El adhesivo utilizado para el recubrimiento de superficies se presiona sobre el papel, mientras que el pigmento se aplica a la superficie del papel.
Tensioactivos para el encolado de superficies
Según el material, se puede dividir en productos naturales, modificados y sintéticos; según sus propiedades iónicas, se puede dividir en aniónicos, catiónicos y no iónicos; según su forma, se puede dividir en soluciones acuosas y lociones. Los adhesivos superficiales más utilizados tienen grupos hidrófobos e hidrófilos, por lo que, en términos generales, son surfactantes. Los principales agentes de encolado superficial incluyen almidón modificado, alcohol polivinílico (PVA), carboximetilcelulosa (CMC) y poliacrilamida (PAM). Se pueden seleccionar diferentes agentes de encolado superficial según las necesidades. Por ejemplo: ① Para mejorar la resistencia al agua, se pueden utilizar AKD, colofonia dispersa, parafina, estearato de cloruro de cromo, copolímero de estireno y anhídrido maleico y otros látex de resina sintética. ② Para mejorar la resistencia al aceite, se pueden añadir compuestos fluorados orgánicos como copolímeros de acrilato de perfluoroalquilo, complejos de cromo con ácido perfluorooctanoico, fosfatos de perfluoroalquilo, etc. Aumentar la antiadherencia añadiendo resina de silicona. ④ Mejorar el rendimiento de la impresión, principalmente utilizando almidón modificado, CMC, PVA, etc. Mejorar la resistencia en seco y en húmedo añadiendo almidón modificado PAM, etc. Para mejorar el brillo de la impresión, se utilizan principalmente CMC, alginato de sodio y otros materiales. Para mejorar el efecto de encolado de la superficie, es habitual utilizar dos o más agentes de encolado juntos, con un efecto muy significativo.
Tensioactivos de recubrimiento
La composición de los recubrimientos para su procesamiento incluye principalmente adhesivos, pigmentos y otros aditivos. El recubrimiento en sí es un compuesto complejo que varía según los requisitos específicos del papel y la composición de la fórmula. Los surfactantes desempeñan un papel importante en la formulación de recubrimientos de papel, incluyendo principalmente dispersantes, antiespumantes, lubricantes, conservantes, agentes antiestáticos y látex sintético.
Dispersante de recubrimientos: Es el aditivo más importante en recubrimientos, la mayoría de los cuales son surfactantes. Su función es: 1) dotar a las partículas de pigmento de cargas, lo que provoca que generen fuerzas repulsivas entre sí; 2) al cubrir la superficie de las partículas de pigmento, actúa como coloide protector; 3) formar un estado de alta viscosidad alrededor de las partículas para evitar la agregación de múltiples partículas. Los primeros dispersantes utilizados fueron fosfatos, polisilicatos, fosfato de hidrógeno diamónico, el producto de condensación del ácido bencenosulfónico y el formaldehído, caseína, resina arábiga, etc. El hexametafosfato de sodio, el pirofosfato de sodio y el tetrafosfato de sodio son dispersantes comunes en recubrimientos con bajo contenido de sólidos. En recubrimientos con alto contenido de sólidos, se utilizan comúnmente dispersantes orgánicos de alto peso molecular como solución de poliacrilato de sodio, polimetacrilato de sodio y sus derivados, solución de sal disódica de copolímero de anhídrido maleico de diisobutileno, así como éter de polioxietileno de alquilfenol y éter de polioxietileno de alcohol graso.
Antiespumante: La espuma suele producirse durante la preparación y el recubrimiento, por lo que es necesario añadir antiespumante. Se utilizan principalmente alcoholes superiores, ésteres de ácidos grasos, fosfato de tributilo, fosfato de tripropilo, etc.
Lubricante: Para mejorar la fluidez y lubricidad de los recubrimientos de papel, mejorar la adhesión, conferirles suavidad y brillo, aumentar la plasticidad, prevenir el agrietamiento y mejorar la imprimibilidad del papel estucado, se pueden añadir lubricantes. Los lubricantes más utilizados actualmente son los surfactantes de jabones metálicos solubles en agua, como el estearato de calcio. Los lubricantes solubles en agua de estearato de sodio también tienen un efecto significativo. Los hidrocarburos de parafina y las aminas de ácidos grasos también se pueden utilizar como lubricantes.
Conservantes: Algunos adhesivos naturales son propensos a la degradación y al desarrollo de moho, por lo que se recomienda añadir espinas anticorrosivas a los recubrimientos de papel. Los tensioactivos catiónicos de amonio cuaternario, los compuestos cíclicos fluorados, los compuestos orgánicos de bromo y azufre, el carbamato de N-(2-benzimidazolil) (carbendazima), etc., se han utilizado ampliamente en recubrimientos de papel.
Agente antiestático: Al agregar fluoruro de octadeciltrimetilamonio, éster de sorbitán polioxietilénico, fosfato de éter polioxietilénico de alquilfenol, sulfonato de poliestireno, etc. a la fórmula de recubrimiento, se puede dotar al papel de propiedades antiestáticas.
Látex sintético: El látex sintético es un importante adhesivo de recubrimiento. En su preparación, los surfactantes desempeñan un papel fundamental como emulsionantes, dispersantes, estabilizadores, etc.
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Hora de publicación: 31 de octubre de 2024