Además de su amplio uso en las industrias de detergentes y cosméticos, los surfactantes también se emplean como adyuvantes o aditivos en industrias tradicionales como la alimentaria, la láctea, la papelera, el cuero, el vidrio, el petróleo, las fibras químicas, los textiles, la impresión y el teñido, la pintura, la farmacéutica, los pesticidas, el cine, la fotografía, la galvanoplastia, el procesamiento de metales, el procesamiento de minerales, los nuevos materiales, la limpieza industrial, la construcción y la alta tecnología. Si bien no suelen ser la base del producto industrial, pueden desempeñar un papel crucial para dar el toque final a la producción de diversos productos. Si bien su uso no es amplio, puede ser clave para aumentar la variedad de productos, reducir el consumo, ahorrar energía y mejorar la calidad.

 

1、 La aplicación deTensioactivosen la industria textil

Los surfactantes se utilizan ampliamente en la industria textil. En diversas etapas del procesamiento textil, como la hilatura, el hilado, el encolado, el tejido, el refinado (blanqueo), el teñido, la estampación y el acabado, se deben utilizar surfactantes o tensioactivos como aditivos principales para mejorar la eficiencia, simplificar los procesos, optimizar el rendimiento y optimizar la calidad. En aplicaciones prácticas,surfactantesse utilizan como detergentes, agentes humectantes, agentes penetrantes, emulsionantes, solubilizantes, agentes espumantes, antiespumantes, agentes suavizantes, dispersantes, agentes niveladores, retardadores de teñido, agentes fijadores, agentes de refinación, suavizantes, agentes antiestáticos, agentes impermeabilizantes, desinfectantes, etc. La aplicación más temprana en la industria textil son los surfactantes no iónicos. Aunque su tasa de consumo ha disminuido gradualmente en los últimos años, su uso sigue siendo relativamente grande en comparación con otros sectores industriales. Son ampliamente utilizados como solubilizantes, detergentes, agentes humectantes, dispersantes, emulsionantes, agentes niveladores, agentes de refinación, suavizantes, agentes antiestáticos, etc. Los surfactantes aniónicos se utilizan principalmente como detergentes, penetrantes, agentes humectantes, emulsionantes y dispersantes en surfactantes iónicos; Los surfactantes catiónicos, que pueden adsorberse firmemente en las telas debido a la carga negativa de las fibras, se utilizan comúnmente como suavizantes de telas, agentes niveladores, agentes impermeabilizantes, agentes antiestáticos y agentes fijadores de color; los surfactantes bipolares se utilizan generalmente como agentes niveladores para tintes complejos metálicos, suavizantes de telas y agentes antiestáticos.

 

2. La aplicación de surfactantes en la industria del cuero y la piel.

El proceso de fabricación del cuero es bastante complejo y tedioso, y requiere múltiples pasos desde la piel desnuda hasta el cuero terminado. Antes del curtido, se deben realizar preparaciones como el remojo en agua, el remojo en ceniza, el ablandamiento enzimático, el remojo en ácido, la desacidificación y el desengrasado. Después del curtido, también se requieren el teñido, el engrasado y el acabado. Todos estos procesos requieren el uso de surfactantes como aditivos para potenciar los efectos fisicoquímicos y los procesos de cada proceso, acortar los ciclos de producción, mejorar la calidad del cuero y ahorrar materias primas químicas.

El procesamiento de pieles también requiere múltiples procesos, como remojo, desengrasado, suavizado, curtido, blanqueo, teñido, engrasado y acabado, todos los cuales requieren el uso de surfactantes como aditivos. La fabricación de cuero requiere la eliminación del pelo animal, mientras que el procesamiento de pieles requiere un daño mínimo a la estructura original del pelo. El uso de surfactantes puede proporcionar una buena protección.

Las principales funciones de los surfactantes en la producción de cuero y el procesamiento de pieles son la solubilización, la emulsificación, la humectación, la permeación, la formación de espuma, la desespumanción, el lavado, la nivelación y la fijación del color. En cada proceso, los requisitos para su función son diferentes. Por ejemplo, en inmersión, se requiere principalmente que tenga efectos humectantes y de permeación; en desengrasado, se requiere que tenga efectos emulsionantes, humectantes y de penetración; en descontaminación, se requiere un buen efecto de solubilización; en teñido, se requiere una buena difusión, penetración y efecto espumante; y en el proceso de adición de grasa, se requiere que tenga buenas propiedades emulsionantes.

 

3. Aplicación de surfactantes en la industria del recubrimiento

Los recubrimientos se refieren a materiales de ingeniería que se pueden aplicar a la superficie de un objeto para formar un revestimiento con propiedades protectoras, decorativas o especiales. La pintura, comúnmente conocida, es un tipo de recubrimiento. Los recubrimientos tienen múltiples funciones: en la vida cotidiana, la construcción de edificios, los muebles de madera, la industria diaria, etc., se utilizan recubrimientos de colores brillantes para la decoración, lo que puede dar a los objetos una sensación de belleza y aumentar su valor comercial; se recubren materiales de construcción, madera, metal, etc. con recubrimientos para brindar protección, aumentar la durabilidad y prevenir la corrosión; la pintura se utiliza como símbolo de color y puede usarse como señal de tráfico, señal de mercancías peligrosas, etc.; los recubrimientos con diferentes composiciones también pueden cumplir diversos propósitos especiales, como la prevención de incendios, la resistencia a la humedad, la prevención del moho, el camuflaje, la decoloración, el aislamiento, la protección radiológica y la prevención de la contaminación por gases.

Los recubrimientos generalmente se componen de cuatro categorías de materias primas: sustancias formadoras de película, pigmentos, disolventes y aditivos. La sustancia formadora de película es la base para la composición de los recubrimientos; los pigmentos son generalmente sustancias coloreadas finas en forma de polvo; excepto los recubrimientos sin disolventes, varios recubrimientos líquidos generalmente contienen disolventes. Actualmente, los componentes utilizados como disolventes de recubrimiento incluyen agua, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, alcoholes, ésteres, éteres, cetonas, terpenos, compuestos orgánicos clorados, etc. Los aditivos son componentes auxiliares de los recubrimientos y, generalmente, surfactantes que desempeñan un papel importante en ellos.

Según sus efectos sobre los recubrimientos, los surfactantes utilizados en los recubrimientos se pueden dividir en los siguientes tipos: (1) antiespumantes, agentes humectantes, dispersantes, emulsionantes, etc. durante el proceso de producción del recubrimiento; (2) agentes antiaglomerantes, agentes antisedimentación, etc. durante el proceso de almacenamiento del recubrimiento; (3) agentes formadores de película para la construcción del recubrimiento: agentes secantes, agentes de curado, agentes niveladores, agentes antidescuelgue, etc.; (4) plastificantes, agentes niveladores, inhibidores de moho, retardantes de llama, agentes antiestáticos, absorbentes de UV, etc. que afectan el rendimiento del recubrimiento.

 

4. Aplicación de surfactantes en catálisis química

La velocidad de cualquier reacción química está estrechamente relacionada con las propiedades del entorno en el que se produce. Se ha descubierto que añadir ciertos surfactantes a un sistema de reacción compuesto por dos reactivos fácilmente solubles en agua y aceite puede aumentar significativamente la velocidad de la reacción química. Este efecto se denomina catálisis tensioactiva. Los procesos de reacción química catalizados por surfactantes incluyen principalmente la catálisis micelar y la catálisis por transferencia de fase, entre las cuales la catálisis micelar presenta similitudes con la catálisis enzimática. Generalmente, se cree que el efecto catalítico de los surfactantes en las reacciones orgánicas está relacionado con la formación de micelas, conocida como catálisis micelar.

 

 

5. Aplicación de surfactante en reacción catalizada enzimáticamente en microloción.

La adición de surfactantes puede mejorar la actividad enzimática en solventes orgánicos, manifestándose principalmente en los siguientes tres aspectos: (1) la cabeza polar de las moléculas de surfactante se une firmemente a las moléculas de enzima, dispersando así las moléculas de enzima en la fase orgánica y aumentando la tasa de colisión entre moléculas de enzima y sustratos; (2) la cola hidrofóbica de las moléculas de surfactante puede atraer efectivamente sustratos hidrofóbicos en fases orgánicas, haciéndolos fácilmente accesibles a las enzimas; (3) evitando efectivamente la inhibición de enzimas por sustratos y productos. Los surfactantes utilizados para estudiar la reacción catalítica enzimática en la micro loción son generalmente surfactantes aniónicos, catiónicos, anfotéricos o no iónicos, tales como di-(2-etilhexil) succinato sulfonato de sodio (AOT), dodecil polioxietileno éter (C12E4), ovoforato, hexadecil trimetil bromuro (CTAB), etc.

Nuestros productos se exportan a países como India, Pakistán, Bangladesh, Turquía, Indonesia, Uzbekistán, etc.

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