① No se logra la sensación táctil deseada: El estilo suave del acabado varía según los requisitos del cliente, como suavidad, tersura, esponjosidad, untuosidad, sequedad, etc. Se seleccionan diferentes suavizantes según el estilo. En las películas blandas, existen diferentes estructuras de suavizante, que presentan distintos grados de suavidad, esponjosidad, tersura y amarilleamiento, lo que afecta la absorción de agua de los tejidos. En el caso del aceite de silicona, las propiedades del aceite de silicona modificado con diferentes genes de modificación también varían, como el aceite de silicona amino, el aceite de silicona hidroxílico, el aceite de silicona modificado con epoxi, el aceite de silicona modificado con carboxilo, etc.

② Cambio de color y amarilleamiento: Generalmente causado por la presencia de grupos amino en ciertas películas blandas estructuradas y aceites de aminosilicona. En las películas blandas, la película catiónica es suave y tiene un tacto agradable. Se adsorbe fácilmente en los tejidos, pero es propensa al amarilleo y la decoloración, lo que afecta su hidrofilicidad. Si la película catiónica se modifica para obtener polvo de aceite suave, su amarilleo se reduce considerablemente y también se mejora su hidrofilicidad. Por ejemplo, al combinar la película catiónica con aceite de silicona hidrófilo o un agente de acabado hidrófilo, se mejora su hidrofilicidad.

Las películas aniónicas o no iónicas no son propensas a amarillear, y algunas películas no amarillean y no afectan la hidrofilicidad.

El aceite de aminosilicona es actualmente el más utilizado, pero los grupos amino pueden causar decoloración y amarilleamiento. Cuanto mayor sea el valor de amoníaco, mayor será el amarilleamiento. En su lugar, se recomienda utilizar aceite de aminosilicona de bajo amarilleamiento o aceite de silicona modificado con poliéter o epoxi, que es menos propenso al amarilleamiento.

Además, a veces se utilizan surfactantes catiónicos como 1227, 1831 y 1631 como emulsionantes en la polimerización de lociones, lo que también provocará amarilleamiento.

El uso de diferentes emulsionantes durante la emulsificación del aceite de silicona da como resultado diferentes "efectos de decoloración", que pueden causar decoloración en diferentes condiciones y dar como resultado un color más claro, lo que ya se considera un cambio de color.

③ La disminución de la hidrofilicidad de los tejidos generalmente se debe a problemas con la estructura de la película blanda utilizada y a la falta de genes de absorción de agua tras la formación de la película de aceite de silicona, así como al cierre de los centros de absorción de agua, como los grupos hidroxilo en las fibras de celulosa, los grupos carboxilo y los grupos amino en la lana, lo que resulta en una disminución de la absorción de agua. En la medida de lo posible, se deben seleccionar películas blandas aniónicas y no iónicas, así como tipos de aceite de silicona hidrófilos.

④ Manchas oscuras: La razón principal es que las manchas de aceite de la tela no se eliminaron por completo durante el pretratamiento y su color se oscureció durante el teñido; o hay demasiada espuma en el baño de teñido, y la mezcla de espuma con suéteres de fantasía, tinte, etc., mancha la tela; o el aceite flotante del antiespumante causa manchas oscuras de aceite; o sustancias similares al alquitrán en el tanque de teñido se adhieren a la tela; o los tintes se acumulan formando manchas oscuras en diferentes condiciones; o debido al exceso de iones de calcio y magnesio en el agua, que se unen a los tintes y se adhieren a las telas. Se debe realizar un tratamiento específico, como agregar agentes desengrasantes para el refinado durante el pretratamiento, usar agentes de teñido poco espumosos y sin espuma, seleccionar antiespumantes que no sean propensos a la flotación de aceite, agregar agentes quelantes para mejorar la calidad del agua, agregar agentes solubilizantes y dispersantes para evitar la acumulación de tintes, y usar productos de limpieza para la limpieza del tanque de manera oportuna.

⑤ Manchas de color claro: La causa principal es un pretratamiento irregular, con un efecto capilar deficiente en algunas zonas, lo que resulta en cierto grado de rechazo del tinte, o la presencia de sustancias que rechazan el tinte, o la presencia de jabón de calcio, jabón de magnesio, etc. en la tela durante el pretratamiento, o un brillo de seda irregular, o un secado irregular de productos semiacabados, o partículas sólidas como polvo elemental sin disolver y carbonato sódico en la superficie de la tela, o goteo de agua antes del secado del tinte, o manchas secundarias causadas por el postratamiento, como el ablandamiento del tinte. Asimismo, es necesario un tratamiento específico, como un pretratamiento reforzado. Al seleccionar los aditivos de pretratamiento, es necesario evitar la formación de jabón de calcio y magnesio, y el pretratamiento debe ser uniforme y exhaustivo (lo cual está relacionado con la selección de agentes de refinación, agentes penetrantes, dispersantes quelantes, agentes penetrantes de sericultura, etc.). El polvo Yuanming, el carbonato sódico, etc., debe procesarse correctamente y depositarse en el tanque, y se debe reforzar la gestión de la producción.