La máquina de teñido continuo es una máquina de producción en masa y requiere la estabilidad del aceite de silicona utilizado durante la producción. Algunas fábricas no están equipadas con un tambor de enfriamiento para el secado de la máquina de teñido continuo, por lo que la temperatura de la superficie de la tela es demasiado alta y no es fácil de enfriar. El aceite de silicona utilizado debe ser resistente a la temperatura. Al mismo tiempo, su proceso de teñido producirá una aberración cromática y es difícil de reparar. Para reparar la aberración cromática, se agregará un agente blanqueador en el tambor de laminación. Esto requiere que el aceite de silicona coincida con el tinte y el agente blanqueador y no haya reacción química. Entonces, ¿qué aberración cromática ocurre en el proceso de teñido continuo? ¿Y cómo se puede controlar? ¿Qué tipo de aceite de silicona puede solucionarla?
Tipos de aberración cromática que surgen del teñido de algodón con hilos largos
La aberración cromática en el resultado del proceso de teñido continuo de algodón generalmente consta de cuatro categorías: aberración cromática de la muestra original, aberración cromática antes y después, aberración cromática izquierda-centro-derecha y aberración cromática frontal y posterior.
1. La aberración cromática de la muestra original se refiere a la diferencia de tono y profundidad de color entre la tela teñida y la muestra entrante del cliente o la muestra de la tarjeta de color estándar.
2. La aberración cromática antes y después es la diferencia de tono y profundidad entre telas teñidas sucesivamente del mismo tono.
3. La aberración cromática izquierda-centro-derecha se refiere a la diferencia en el tono de color y la profundidad del color en la parte izquierda, central o derecha de la tela.
4. La aberración cromática anverso-reverso se refiere a la inconsistencia de la fase de color y la profundidad del color entre los lados anverso y reverso de la tela.
¿Cómo se previenen y controlan las aberraciones cromáticas en el proceso de teñido?
La aberración cromática en las muestras originales se debe principalmente a una elección inadecuada del colorante para la igualación de color y a un ajuste incorrecto de la prescripción durante el teñido a máquina. Se toman las siguientes precauciones para evitar la elección inadecuada del colorante para el bloqueo de color al imitar muestras pequeñas:
La cantidad de colorantes en la prescripción debe mantenerse al mínimo, ya que los diferentes colorantes tienen diferentes propiedades de coloración y reducir la cantidad de colorantes puede reducir la interferencia entre ellos.
En la prescripción, intente utilizar tinturas y mezclas que se acerquen más a la muestra original.
Intente utilizar tintes con propiedades de teñido similares.
Selección de la profundidad de dos fases entre poliéster y algodón: al teñir colores claros, la profundidad del poliéster debe ser ligeramente más clara y la del algodón, ligeramente más oscura. Al teñir colores oscuros, la profundidad del poliéster debe ser ligeramente más profunda y la del algodón, ligeramente más clara.
En el acabado, la aberración cromática antes y después del tejido se debe principalmente a cuatro aspectos: los materiales químicos, el rendimiento de la maquinaria y el equipo, la calidad de los semiproductos, los parámetros del proceso y los cambios en las condiciones.
Tiñe telas del mismo tono utilizando el mismo proceso de pretratamiento. Al teñir colores claros, es importante elegir una tela gris con una blancura uniforme, ya que a menudo la blancura de la tela gris determina el color claro después del teñido. Al utilizar el proceso de teñido disperso/reactivo, es especialmente importante que el valor de pH sea uniforme en cada lote de tela. Esto se debe a que los cambios en el pH de la tela gris afectarán los cambios de pH durante la unión de los tintes, lo que resulta en una aberración cromática antes y después de la tela. Por lo tanto, la uniformidad de la aberración cromática antes y después de la tela solo se garantiza si la tela gris antes del teñido mantiene la misma blancura, eficiencia bruta y valor de pH.
La diferencia de color izquierda-centro-derecha en el proceso de teñido continuo se debe principalmente a la presión del rodillo y al tratamiento térmico al que se somete la tela.
Mantenga la misma presión en los lados izquierdo, central y derecho del material rodante. Después de sumergir y enrollar la tela en la solución de teñido, si la presión del rodillo no es constante, se producirá una diferencia de profundidad entre los lados izquierdo, central y derecho de la tela, con una cantidad desigual de líquido.
Al enrollar tintes dispersos, como la aparición de la diferencia de color izquierda, media y derecha, se debe ajustar a tiempo, nunca se debe configurar en el conjunto de otros tintes para ajustar, de modo que la izquierda, media y derecha de la tela aparezca en la fase de color de la diferencia, esto se debe a que la fase de color del poliéster y el algodón no pueden ser completamente consistentes.
En el teñido y acabado continuo de telas mezcladas de poliéster y algodón, la diferencia de color entre la parte delantera y trasera de la tela se debe principalmente al calor inconsistente en la parte delantera y trasera de la tela.
Durante el proceso de secado del líquido de teñido por inmersión y la fijación con termofusible, es posible que se produzcan aberraciones cromáticas en ambos lados. La aberración cromática en el lado frontal se debe a la migración del tinte, mientras que la del lado posterior se debe a un cambio en las condiciones del termofusible del tinte. Por lo tanto, el control de la aberración cromática en ambos lados se puede realizar considerando los dos aspectos anteriores.
Hora de publicación: 25 de febrero de 2022